CNC tekinimo staklių įrankių nustatymas yra pagrindinis žingsnis siekiant užtikrinti apdirbimo tikslumą ir efektyvumą. Pagrindinis CNC tekinimo staklių įrankio nustatymo tikslas yra nustatyti santykinį padėties ryšį tarp ruošinio koordinačių sistemos ir staklių koordinačių sistemos.
Įrankio nustatymas naudojant bandomojo pjovimo metodą
CNC tekinimo staklės nustato ruošinio koordinačių sistemos kilmę, rankiniu būdu bandant pjaustyti ruošinį, išmatuoti matmenis po pjovimo ir nustatyti įrankio padėtį.
Privalumai: Didelis tikslumas, tinka vienetinei{0}}arba mažoms{1}}partijoms gaminti.
Trūkumai: reikia atlikti kelis bandomuosius pjūvius, todėl efektyvumas mažesnis.
Įrankio nustatymas su išjungtu{0}}mašinos įrankių rinkikliu
CNC vertikalios tekinimo staklės naudoja specialų įrankių rinkiklį (pvz., optinį, lazerinį ar kontaktinį), kad išmatuotų įrankio matmenis už mašinos ribų ir tiesiogiai įvestų duomenis į mašiną.
Privalumai: Greitas įrankių nustatymas, stabilus tikslumas, tinka masinei gamybai.
Trūkumai: didelė įrangos kaina, reikalauja reguliaraus kalibravimo.
Automatinis įrankių nustatymas
CNC tekinimo staklių automatinis matavimo įtaisas (pvz., infraraudonųjų spindulių zondas arba kontaktinis jutiklis) nustato įrankio padėtį.
●Įrankis perkeliamas į įrankio nustatymo tašką (dažniausiai saugią vietą šalia ruošinio).
●Suveikia automatinio įrankio nustatymo procedūra, o mašina naudoja jutiklius, kad išmatuotų atstumą tarp įrankio ir ruošinio arba atskaitos bloko.
●Sistema automatiškai apskaičiuoja poslinkį ir atnaujina ruošinio koordinačių sistemą.
Privalumai: Aukštas automatizavimo laipsnis, mažinantis žmogiškąsias klaidas.
Trūkumai: CNC tekinimo staklės turi palaikyti automatinio įrankio nustatymo funkciją, o jutiklio tikslumas turi įtakos rezultatams.
Įrankio nustatymas su etaloniniu įrankiu
CNC tekinimo staklės naudoja žinomų matmenų etaloninius įrankius (pvz., standartinius strypus ar matuoklio blokus) kaip tarpininkus, kad netiesiogiai nustatytų įrankio padėtį.
●Atskaitos įrankis (pvz., standartinis strypas) yra sumontuotas ant CNC tekinimo griebtuvo.
●Bandomieji pjūviai atliekami etaloniniu įrankiu, naudojant įrankį, o matmenys po pjovimo išmatuojami.
●Įrankio poslinkis apskaičiuojamas pagal žinomus etaloninio įrankio matmenis ir pjovimo rezultatus.
Privalumai: tinka tais atvejais, kai CNC tekinimo staklėje neįmanoma atlikti tiesioginio matavimo.
Trūkumai: CNC tekinimo staklėms reikia papildomo atskaitos įrankio, o procesas yra sudėtingesnis.
Kelių{0}}įrankių nustatymas
Norint užtikrinti, kad kiekvieno įrankio koordinačių sistemos būtų nuoseklios, CNC tekinimo staklėms vienu metu reikia nustatyti kelis įrankius.
●CNC tekinimo staklėje parenkamas atskaitos įrankis (pvz., išorinis cilindrinis įrankis) bandomajam pjovimui ir nustatymui ruošinio koordinačių sistemos pradžiai nustatyti.
●Kiti įrankiai tikrinami toje pačioje vietoje ir išmatuojami poslinkiai (X ir Z kryptys) nuo etaloninio įrankio.
●Pokrypio vertei iškviesti programoje naudokite įrankio kompensavimą (G41/G42).
Privalumai: CNC tekinimo staklės yra tinkamos kelių{0}}įrankių apdirbimui, todėl sumažėja įrankių keitimo klaidų.
Trūkumai: reikia atlikti kelis bandomuosius pjovimus CNC tekinimo staklėje, todėl operacija tampa sudėtingesnė.
Įrankio nustatymo atsargumo priemonės
Pirmiausia sauga: prieš nustatydami įrankius įsitikinkite, kad CNC tekinimo staklės veikia rankiniu režimu, o velenas yra sustabdytas, kad išvengtumėte susidūrimų.
Tikslumo kontrolė: atliekant bandomuosius pjovimus CNC tekinimo staklėmis, pjovimo gylis turi būti mažas (0,5–2 mm), kad įrankio nusidėvėjimas nepakenktų rezultatams.
Pakartokite patikrinimą: nustatę įrankius CNC tekinimo staklėje, patikrinkite koordinačių sistemą atlikdami sausą eigą arba atlikdami vieną{0}}veiksmą.
Įrankio kompensavimas: CNC tekinimo staklės koreguoja įrankio kompensavimo vertes (pvz., susidėvėjimo kompensaciją G43) pagal įrankio nusidėvėjimą.