Detalių apdirbimas CNC tekinimo staklėmis – tai sistemingas ir automatizuotas tikslaus gamybos procesas, kuriam reikalingas užprogramuotas staklių valdymas, kad žaliavos virstų gatavu gaminiu. Pagrindiniai jo žingsniai gali būti suskirstyti į šiuos šešis etapus, kurių kiekvienas reikalauja griežtos kontrolės, kad būtų užtikrintas apdirbimo tikslumas ir efektyvumas:
Paruošimas prieš perdirbimą
● Dalies brėžinių analizė
Patvirtinkite CNC staklėmis apdirbamos dalies formos, matmenų, leistinų nuokrypių ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus ir nustatykite pagrindines savybes (pvz., sriegius, lankus ir griovelius).
Patikrinkite, ar brėžinys yra baigtas ir anotacijos aiškios, kad išvengtumėte apdirbimo klaidų dėl klaidingo interpretavimo.
● Medžiaga ir tuščias pasirinkimas
CNC staklėms reikia parinkti tinkamas medžiagas (pvz., plieną, aliuminį, varį ir kt.), atsižvelgiant į detalės eksploatacinius reikalavimus (stiprumą, kietumą, atsparumą korozijai ir kt.).
Nustatykite ruošinio rūšį (stryno žaliava, kalimas, liejimas ir kt.) ir patikrinkite, ar jo matmenys ir paviršiaus kokybė atitinka apdirbimo atsargų reikalavimus.
● Staklių ir įrankių paruošimas
Pasirinkite CNC tekinimo staklių tipą, atsižvelgdami į detalės sudėtingumą (ekonomiška, -visų funkcijų arba tekinimo centras).
Pasirinkite tinkamus įrankius CNC staklėms (išorinius tekinimo įrankius, griovelių įrankius, sriegimo įrankius, grąžtus ir kt.) ir patikrinkite, ar įrankis nesusidėvėjęs. Jei reikia, pagaląskite arba pakeiskite įrankius.
Sumontuokite įrankius ir sureguliuokite įrankių laikiklio padėtį, kad įrankiai būtų statmenai ruošinio ašiai ir išvengtumėte vibracijos ar trukdžių.
● Ruošinio prispaudimas ir įrankio nustatymas
Pasirinkite tinkamą suspaudimo metodą (trijų{0}}žandų griebtuvą, keturių-žandikaulių griebtuvą ir kt.), kad užtikrintumėte tikslią ruošinio padėtį ir patikimą suspaudimą.
Nustatykite įrankio padėtį rankiniu būdu arba naudodami automatinį įrankių rinkiklį, kad nustatytumėte ryšį tarp mašinos koordinačių sistemos ir ruošinio koordinačių sistemos.
Proceso planavimas
● Nustatykite apdirbimo seką
Laikykitės principo „šiurkštumas prieš apdailą, arti prieš toli ir paviršiai prieš skyles“, kad sumažintumėte pasikartojančias padėties nustatymo klaidas.
Pavyzdžiui: pirmiausia apdirbkite išorinio skersmens atskaitos paviršių, tada galinį paviršių ir vidinę angą ir galiausiai išpjaukite griovelius arba sriegius.
●Pasirinkite Pjovimo parametrus
Nustatykite suklio greitį (S), pastūmą (F), pjovimo gylį (Ap) ir pjovimo plotį (Ae), atsižvelgdami į medžiagos kietumą, įrankio tipą ir staklių našumą.
Norėdami subalansuoti apdirbimo efektyvumą ir įrankio tarnavimo laiką, skaitykite pjovimo vadovus arba sureguliuokite parametrus bandomaisiais pjūviais.
Programavimas
● Rankinis programavimas
Tinka paprastoms dalims, tiesiogiai rašant G-kodą (pvz., G00 greitas padėties nustatymas, G01 tiesinė interpoliacija, G02/G03 apskrita interpoliacija ir kt.).
Pavyzdys: apdirbant išorinį skersmenį, programoje gali būti tokios instrukcijos kaip G00 X50 Z2; G01 X30 F0.2; ir tt
● Automatinis programavimas (CAM)
Naudodama programinę įrangą generuoja įrankio kelio failus sudėtingoms dalims, automatiškai konvertuodama juos į G{0}}kodą, pagerindama programavimo efektyvumą.
Reikia patikrinti programos logiką, kad būtų išvengta neteisingų įrankio takų ar perpjovimo.
● Programos modeliavimas ir tikrinimas
Imituokite programos vykdymą mašinos valdymo sistemoje, kad pamatytumėte, ar įrankio kelias yra pagrįstas, ir įsitikinkite, kad nėra susidūrimo ar pervažiavimo rizikos.
Jei reikia, atlikite sausosios eigos testą, kad patikrintumėte tikrąjį programos vykdymo efektą.
Staklių valdymas ir apdirbimo vykdymas
● Programos įvestis ir derinimas
Įveskite programą į staklių valdymo sistemą per USB diską, tinklą arba rankiniu būdu.
Nustatykite apdirbimo parametrus (pvz., suklio greitį, aušinimo skysčio jungiklį ir kt.) ir paleiskite vieno{1}}bloko veikimo režimą bandomajam pjovimui.
● Pirmosios dalies apdirbimas
Apdorojus pirmąją dalį, naudokite matavimo įrankius (slankmačius, mikrometrus, ciferblato indikatorius ir kt.), kad patikrintumėte matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę.
Koreguokite programą arba pjovimo parametrus pagal CNC staklių apdirbimo ir tikrinimo rezultatus, kol bus įvykdyti brėžinio reikalavimai.
● Paketinis apdirbimas
Patvirtinus, kad pirmoji CNC mašina apdirbta dalis yra kvalifikuota, įjunkite automatinio ciklo režimą masinei gamybai.
Reguliariai tikrinkite įrankio susidėvėjimą apdirbimo proceso metu ir, jei reikia, pakeiskite arba kompensuokite įrankio matmenis.
Kokybės tikrinimas ir kontrolė
● Internetinė apžiūra
Apdirbimo matmenų stebėjimas realiuoju laiku-, naudojant staklių įtaisytąsias-matavimo funkcijas (pvz., kontaktinius zondus), kad būtų galima valdyti uždarą-ciklą.
● Apžiūra neprisijungus
Baigus CNC apdirbimą, dalys yra visapusiškai tikrinamos naudojant įrangą, tokią kaip koordinačių matavimo mašinos (CMM) ir lazeriniai tikrinimo įrenginiai.
Patikrinami pagrindinių matmenų, geometrinių nuokrypių (tokių kaip koncentriškumas ir statmenumas) ir paviršiaus šiurkštumas.
Post{0}}apdorojimas ir suvestinė
● Sūrų šalinimas ir valymas
Pašalinkite atplaišas nuo dalių kraštų naudodami įrankius, pvz., švitrinį popierių ir įrankius, kad išvengtumėte įbrėžimų ar trukdžių surinkimo metu.
Nuvalykite dalių paviršių, kad pašalintumėte alyvą ir drožles, užtikrindami švarią išvaizdą.
● Rūdžių prevencinis gydymas
Kad pailgintumėte dalių tarnavimo laiką, užtepkite nuo rūdžių{0}}apsauginės alyvos arba atlikite lengvai koroduojančių medžiagų (pvz., plieno dalių) galvanizavimą.
● Proceso suvestinė ir optimizavimas
Įrašykite apdirbimo proceso metu iškilusias problemas (pvz., įrankio tarnavimo laiką, programos efektyvumą ir t. t.), kad sudarytumėte pagrindą būsimiems patobulinimams.
Optimizuokite proceso parametrus arba įrankių kelius, kad pagerintumėte apdirbimo stabilumą ir efektyvumą.